Composição estrutural
Casca de liga: normalmente liga de zinco/liga de alumínio, combinando força leve e alta
Núcleo de came: came excêntrico usinado por precisão que gera pressão radial durante a rotação
Groove de travamento: intertravamentos com o slot no suporte correspondente
Arruela anti-alojamento (opcional): impede o afrouxamento acidental devido à vibração
Fluxo de trabalho
Alinhamento: Insira a fivela de came no orifício de montagem predefinido
Rotação: travas com uma curva de 90 ° (alguns modelos suportam 180 °)
Auto-bloqueio: a estrutura excêntrica de came gera força de fixação contínua
Principais vantagens de desempenho
Melhoria da eficiência: a instalação é 3-5 vezes mais rápida que os parafusos tradicionais
Operação sem ferramentas: fácil de instalar e remover manualmente
Resistência à vibração: mantém a força de travamento sob cargas dinâmicas
Resistência à corrosão: acabamento cromado/anodizado disponível
Capacidade de carga: cargas estáticas de até 5-8 kN por fivela
Aplicações típicas
Industrial ▸ Atenção rápida dos painéis de acesso de equipamentos mecânicos ▸ Conexões de módulos em linhas de produção automatizadas
Construção ▸ Bloqueio de ponto de suporte temporário para estruturas de aço ▸ Apotramento de componentes de construção pré -fabricados
Transporte ▸ Instalação do componente interior do trânsito ferroviário ▸ NOVO ENERGIE ENERGY VEÍCULO COMPARTIMENTO DO COMPARTIMENTO DO COMPARTIMENTO
2. 10 problemas e soluções comuns para usar fivelas de came de liga
- A fivela da câmera está solta após a instalação.
Causas:
CAM não totalmente girado (ângulo de travamento não atingido).
Slots de suporte de montagem desgastados ou incompatíveis.
Ambiente vibratório, causando falha de auto-bloqueio.
Solução: Confirme se o came é girado até que um "clique" trava (geralmente 90 ° ou 180 °).
Inspecione os slots de suporte de montagem para deformação e substitua, se necessário.
Selecione um modelo com uma arruela de trava ou bloqueio de nylon.
- Não é possível girar manualmente e travar.
Causas:
Cam e suporte se encaixam com muita força.
Desvio do ângulo de instalação, levando à força irregular.
Espessamento do revestimento de superfície (por exemplo, após a pintura).
Solução:
Corra manualmente a câmera 3-5 vezes antes do primeiro uso.
Toque levemente com um martelo de borracha para ajustar o alinhamento e gire novamente.
Remova o excesso de revestimento ou use uma ferramenta de assistência de alto torque.
- A força de travamento diminui após a desmontagem e montagem repetidas.
Causas:
Dentes de came gastos (mais de 500 ciclos de uso frequente).
Deformação por fadiga do material da liga.
Solução:
Inspecione regularmente e substitua quando a vida expirar.
Selecione um modelo reforçado com um núcleo de came de aço.
- Ferrugem e convulsões em ambientes úmidos
Causa:
O material de liga de alumínio não é tratado na superfície
Salp spray/corrosão química
Solução:
De preferência selecione modelos níquel ou anodizados níquel ou anodizados
Aplique graxa anti-rust regularmente
- Autorização excessiva com o suporte
Causa:
Acumulação de tolerância à fabricação
Deformação do suporte causada por carga de longo prazo
Solução:
Use um suporte ajustável (como um com uma bucha elástica)
Instale uma junta de aço inoxidável de 0,1-0,3 mm dentro do suporte
- Falha em ambientes de alta temperatura
Causa:
A força da liga de alumínio diminui acima de 150 ° C
Elemento de travamento de plástico derreta
Solução:
Mude para aço inoxidável (resistência à temperatura 400 ° C)
Remova componentes plásticos e use um mecanismo de bloqueio de metal
- Desbloqueio inesperado sob carga dinâmica
Causa:
A frequência de vibração ressoa com o mecanismo de auto-bloqueio
Torque sem classificação não alcançado
Solução:
Use um produto com um mecanismo de bloqueio secundário
Adicione uma tampa de aço de primavera
- O espaço de montagem insuficiente evita a rotação
Causa:
O raio de rotação da câmera interfere nos componentes circundantes
Solução:
Use uma fivela de liberação rápida
Personalize uma versão de travamento de ângulo pequeno (45 °)
- Incapaz de se adaptar a uma forma de painel especial
Causa:
O contato não planejado causa a concentração de estresse
Solução: use uma fivela de came flutuante (tolerância a ± 2 mm permitida)
Adicione um suporte adaptador em forma especial
- Cam quebra durante a desmontagem
Causa:
Sobrecarga causada por operação violenta
Defeitos de fundição de materiais
Solução:
Use uma ferramenta de desmontagem dedicada
Requer um relatório de material (EN 1706 Standard) ao comprar
En 
